粉体配料系统是由称重计量模块、高精度的给料机，电气控制系统等组成的系统，可依照预设的配方重量自动定量称重给料，因其采用了品牌的称重传感器配合专业的PID算法，完成了高精度的称重配料。进步了称重工位的工作效率，减少了工作过程中粉尘。

　　粉体配料系统是主要用于油漆颜料生产配料、食品调味配料、BOPP配料、锂电池原料配料、生产配料等粉体物料生产的自动化配料设备，配料输送系统生产厂家，其自动化水平高，取代人工配料生产，产品质量稳定。

　　组成局部：主要有粉体真空输送系统、称重计量缓存仓、各类传感器组成。

　　粉体配料系统工艺用处：化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等粉料生产过程。

　　粉体配料系统应用场所实例：反响釜定量加料、混合机定量加料、滑石粉包装、农业饲料包装等各类粉料包装机。

自动配料系统的工作原理

编辑自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，配料输送系统公司，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，楚雄配料输送系统，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

　　自动配料系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量，也大大减轻了岗位工人的劳动强度，提高了生产效率。作为配料系统发展的前沿产品，它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展。　

      目前国内外的称重配料系统技术现状及存在的问题企业内常见的自动配料系统现场结构组成，广泛的配料系统液体灌装机共有7个给料仓，每个料仓下有一给料机，由一台驱动电机带动，配料输送系统供应，电机的转速就决定了给料机的流量。自动灌装机电机可采用多种调速方式，每个料仓下面有一皮带秤，通过皮带秤仪表能称出下料的流量、累计量等数据，所有皮带秤的下面是一输送主皮带，把混合好的原料送到下级容器中。

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